xps 수축원인이 궁금합니다
G 박철남 (117.♡.9.179)
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2016.04.15 01:44
XPS 압출법 단열재 생산공장에서 일을 시작했는데 제품생산중에 기온이 10도 정도만 떨어져도 잘려진부분이 가장자리에서 수축현상이 발생합니다 원인이 도대체 무엇인지 알수가 없어서 문의 드립니다 원료상의 문제 인지 온도설정 문제인지 알수가 없네요 원료상 문제라면 어떤 원료가 영향을 주는지 지도 부탁 드립니다
참고로 원료는 신재, 재생, 안료, 난연제, 핵제 등을 혼합해서 사용 합니다
과거 경험을 비추어 글 남깁니다.
단열재 수축현상은 겨울철에 특히 많이 일어납니다.
생산시 고온으로 올라갔다가 식으면서 발생되는 현상이지요.
이는 XPS 뿐만아니라 EPS, 폴리우레탄 단열재 등 모든 유기단열재에 해당됩니다.
경험상 확인하여야 할 사항을 몇가지 말씀드리자면
1. 제품 생산 speed 확인
-> 제품 생산 후 충분히 식은 후 절단이 이루어 지는지
-> 생산량이 많아지면서 생산스피드를 규정보다 빠르게 생산하면 발생할 수 있습니다.
2. 재생 원료 투입 비율
-> 동일 조건에서 신재만 사용하셔서 생산해 보시길 바랍니다.
-> 재생 원료의 품질로 인해 발생될 수 있습니다.
3. 원재료 홉합 비율
-> 원료 혼합비가 정상범위를 벗어나서 생길 수 있습니다.
-> 이경우 밀도나 강도 등의 평가를 해 보시면 확인하실 수 있습니다.
발생원인은 현재 사용 중인 원료 회사 연구소 측에 현상을 말씀하시고
조언을 받으시는 방법이 가장 좋습니다.
참고 바랍니다.
그런데 3번 원료혼합비가 정상범위를 벗어난다는 말씀이 이해가 안가서요
정상범위라함은 ? 원료 셋팅은 혼합비율 합을 100% 로 셋팅하는데 어떤부분
말씀 하시는지 좀 풀어서 말씀 주십시요
정상범위 라고 표현한 것을 풀어서 말씀드리면..
예를 들어 XPS 1호를 생산할 때 들어가야하는 원료가
A 30% , B 30% , C 30%, D 10% (투입편차 0.03 % 이내) 라고 한다면
투입 편차 내에서 생산되는 것을 정상범위 라고 표현한 것입니다.
만약
A 30% , B 30% , C 20%, D 20% 으로 생산되고 있다면
정상범위를 벗어나서 제품이 생산되는것이니 이것을 확인해 보시라고 의견을 드린 것입니다.
수축의 경우 보통 밀도가 낮은 제품에서 잘 발생되기 때문에
발포제가 규정보다 많이 들어가게 되면 밀도가 낮아지고 압축강도가 줄어들기 듭니다.
이부분을 설명드린 내용이였습니다.
도움이 되셨으면 합니다.