외부는 웨더코킹, 내부는 구조코킹으로 구분 산출해야합니다.
외부 웨더코킹(통상 폭12 x 깊이6mm , 백업로드)는 창호 테두리길이, 멀리온,트란섬 길이를 총 합(단위:M)으로 구하고,
내부(노턴테이프+구조용실리콘 (폭6 x 깊이6 기본, 세부적으로는 구조계산에 의함)는 창호 유리 한장 한장의 4면 테두리 길이의 총 합(단위:M)으로 산출합니다.
위 도면은 커튼월 전개도 입니다.
정확한 유리 코킹의 물량 산출을 위해서는 커튼월 단면 디테일이 더 필요합니다.
개략적인 물량 산출이라면 가로 (트랜섬) 길이 합의 2배 + 세로 (멀리온) 길이 합의 2배의 전체의 2배를 구하시면 됩니다.
현재 전개도 상으로는 수직선이 2줄, 수평선이 2줄로 보여 짐으로 2배 한것입니다.
커튼월 시스템 종류는 캡처 방식으로 보여 집니다. 캡처는 외/내부가 웨더 실란트로 적용됩니다. 외/내부 때문에 전체의 2배
(구조실란트 공법은 단일선으로 표현이 됩니다. 위에 말씀처럼 외부 웨더 / 내부 구조 실란트 적용됩니다.)
코킹의 발주를 위해서 라면 디테일상의 코킹의 크기 (가로X세로)에 전체 길이를 구해서 체적을 카트리지나 소세지 1개의
체적으로 나눠서 여유분을 포함해서 발주하셔야 합니다.
창호를 시공중에 있는데 작업자들이 변성실리콘으로 외부쪽 작업을 해서 왠지 아닐것 같아서 (단열재랑 마감재가 붙습니다. 즉 도장이 가능하다는 이유는 아닐것으로 짐작)찾다보니 구조용을 찾게되었고, 외부용(렉산용 등)이 있음에도 불구하고 굳이 변성실리콘을 쓰는게 맞는건지 싶어서 여쭤보게 되었습니다. 그렇다면 창호 내부쪽에는 실리콘 작업을 무엇으로 하는지요? 폼으로 마감을 끝내는지요? 실리콘의 종류가 워낙 많아서, 작업부위마다 적합한게 뭔지 정리가 되질 않습니다. 외부용도 비오염성도 있고, 렉산용도 있고.. 그냥 현장에서는 막 쓰이고 있는것 같아서요
외장용 실리콘 : 퍼티 등 일종의 틈새를 메우는 용도, 창문 주변, 재료간의 죠인트 처리 등등 가장 사용 범위가 넓습니다.
인장강도가 높은 대신 비교적 신율이 낮아서 창호와 구조체 사이에는 사용하지 않는 것이 일반적이나, 최근 외장용 실리콘의 신율도 높아진 추세라서 혼용 가능합니다. 다만 제품 설명서의 신율은 확인하는 것이 좋습니다.
창호용 실리콘 : 창문의 움직임에 대응하기 위해 최소 25% 이상의 신율을 가진 실리콘입니다. 상기 외장용 실리콘이 대체될 수 있습니다.
다만, 내부용은 "글레이징실리콘"이라고 따로 표시를 하고 있으며, 이 부분은 제품 설명서를 확인하여 창문에 사용하는 것이 좋습니다.
구조용 실리콘 : 커튼월의 프레임과 유리를 서로 접착하기 위한 실리콘이며, 접착강도가 가장 높고 신율은 가장 낮습니다. 그러므로 다른 용도에 사용되기는 어렵습니다.
렉산용 실리콘 : 렉산은 창보다 더 움직임이 심하기에 신율 30% 이상인 제품입니다. 과거에는 창호용을 렉산에도 같이 사용하였지만 지금은 분리되는 추세입니다.
변성실리콘 : 우레탄실리콘이라고 불리우기도 하는데, 표면에 도장이 가능하고 최근 급격히 외장용으로 사용 범위가 넓어진 제품입니다.
외장용 실리콘과 변성실리콘을 굳이 구분하자면 도장의 용이성 차이이며, 물성은 거의 유사합니다.
또한 우레탄도막방수와의 접착성이 좋아서 방수 보수재로도 사용되곤 합니다.
네 이해하고 계신 바와 같이 많은 현장에서 하단부의 코킹은 하지 않고 있습니다.
그러므로 그런 건물은 커튼월 하단바에서 물이 떨어진다는 것을 전제로 하단부 디테일을 구성해야 합니다.
다만, 이 것은 당연히 그래야 하는 것은 아닙니다.
우리나라 커튼월에서 가장 취약 부위가 크게 세 군데라고 볼 수 있습니다.
가. 상부 모서리의 수밀처리
모서리의 바 끝 처리가 매우 후진국적 형태로 마감을 하기에 문제가 발생을 하는 편입니다.
많은 회사에서 단열재를 쑤셔 넣고 코킹으로 막거나, 그 것조차 하지 않거나 하는 것이 현실인데요.
같은 재질의 알루미늄 캡으로 실링 처리가 되어야 합니다.
나. 측면 브라켓 주변 부
구조체와 연결되는 브라켓 주변부의 실란트 처리에 성의를 보이지 않음으로써 우수 유입의 근거로 작용을 하는 편입니다.
다. 층간 방화구획처리가 엉망입니다.
층간 소음이 넘어가는 것은 애교이고, 중간에 식당 등 습기 유발 요인이 있는 근생 시설 등이 들어갈 경우, 결로수가 이 층간을 넘어서 아래로 떨어지는 일도 다반사입니다.
그러므로 이 부분의 실링이 건전하다면 굳이 최하단 바의 실링을 뺄 이유는 없습니다. 당연히 넣어야 하고요.
즉, 프레임 길이의 전체 합산 x 2 x 0.05 리터로 하시면 되세요.
외부 웨더코킹(통상 폭12 x 깊이6mm , 백업로드)는 창호 테두리길이, 멀리온,트란섬 길이를 총 합(단위:M)으로 구하고,
내부(노턴테이프+구조용실리콘 (폭6 x 깊이6 기본, 세부적으로는 구조계산에 의함)는 창호 유리 한장 한장의 4면 테두리 길이의 총 합(단위:M)으로 산출합니다.
정확한 유리 코킹의 물량 산출을 위해서는 커튼월 단면 디테일이 더 필요합니다.
개략적인 물량 산출이라면 가로 (트랜섬) 길이 합의 2배 + 세로 (멀리온) 길이 합의 2배의 전체의 2배를 구하시면 됩니다.
현재 전개도 상으로는 수직선이 2줄, 수평선이 2줄로 보여 짐으로 2배 한것입니다.
커튼월 시스템 종류는 캡처 방식으로 보여 집니다. 캡처는 외/내부가 웨더 실란트로 적용됩니다. 외/내부 때문에 전체의 2배
(구조실란트 공법은 단일선으로 표현이 됩니다. 위에 말씀처럼 외부 웨더 / 내부 구조 실란트 적용됩니다.)
코킹의 발주를 위해서 라면 디테일상의 코킹의 크기 (가로X세로)에 전체 길이를 구해서 체적을 카트리지나 소세지 1개의
체적으로 나눠서 여유분을 포함해서 발주하셔야 합니다.
단위창과 커튼월 엣지의 타부재 접합부 밀착시에만 5MM 삼각 코킹을 적용합니다.
추후 갈라질 수도 있음으로 외벽 마감으로는 권장하지 않습니다.
일반 창호 외부에도 구조코킹을 사용해도 무방한지요?
대부분의 실리콘 회사에서 "외부용 또는 창호용"으로 찾으시면 다 맞습니다.
구조코킹은 구조적 강도를 내기 위한 접착력에 집중한 제품이라서 외부용으로는 맞지 않습니다.
창호용을 쉽게 구하실 수 있는데, 다른 제품을 깊게 고민하는 이유가 궁금합니다.
외장용 실리콘 : 퍼티 등 일종의 틈새를 메우는 용도, 창문 주변, 재료간의 죠인트 처리 등등 가장 사용 범위가 넓습니다.
인장강도가 높은 대신 비교적 신율이 낮아서 창호와 구조체 사이에는 사용하지 않는 것이 일반적이나, 최근 외장용 실리콘의 신율도 높아진 추세라서 혼용 가능합니다. 다만 제품 설명서의 신율은 확인하는 것이 좋습니다.
창호용 실리콘 : 창문의 움직임에 대응하기 위해 최소 25% 이상의 신율을 가진 실리콘입니다. 상기 외장용 실리콘이 대체될 수 있습니다.
다만, 내부용은 "글레이징실리콘"이라고 따로 표시를 하고 있으며, 이 부분은 제품 설명서를 확인하여 창문에 사용하는 것이 좋습니다.
구조용 실리콘 : 커튼월의 프레임과 유리를 서로 접착하기 위한 실리콘이며, 접착강도가 가장 높고 신율은 가장 낮습니다. 그러므로 다른 용도에 사용되기는 어렵습니다.
렉산용 실리콘 : 렉산은 창보다 더 움직임이 심하기에 신율 30% 이상인 제품입니다. 과거에는 창호용을 렉산에도 같이 사용하였지만 지금은 분리되는 추세입니다.
변성실리콘 : 우레탄실리콘이라고 불리우기도 하는데, 표면에 도장이 가능하고 최근 급격히 외장용으로 사용 범위가 넓어진 제품입니다.
외장용 실리콘과 변성실리콘을 굳이 구분하자면 도장의 용이성 차이이며, 물성은 거의 유사합니다.
또한 우레탄도막방수와의 접착성이 좋아서 방수 보수재로도 사용되곤 합니다.
커튼월 시공시에 최하단부 프레임은 원래 외부 코킹을 안하는지요?
즉 네모 모양에서 하단 ㅡ 가로바는 프레임과 골조사이를 외부에서 실리콘 코킹을 안하는것인지요? 우레탄폼으로만 마감하는게 맞는지요?
커튼월 안으로 물이들어오거나 결로수가 생기면 나가야한다고 코킹을 안한다는데.. 이해가 되질 않아서요.
그렇다면 어떤이유에서건 결로수가 생기든 외부에서 우수가 유입되든 커튼월 안으로 물이들어오면 커튼월 최하부 프레임 밑으로 물이 떨어진단소리인데.. 그게 외부면 다행이지만, 내부이거나 다른 샷시에 걸리거나해서 내부로 그물이 들어오면 어떻게 하나요?
그러므로 그런 건물은 커튼월 하단바에서 물이 떨어진다는 것을 전제로 하단부 디테일을 구성해야 합니다.
다만, 이 것은 당연히 그래야 하는 것은 아닙니다.
우리나라 커튼월에서 가장 취약 부위가 크게 세 군데라고 볼 수 있습니다.
가. 상부 모서리의 수밀처리
모서리의 바 끝 처리가 매우 후진국적 형태로 마감을 하기에 문제가 발생을 하는 편입니다.
많은 회사에서 단열재를 쑤셔 넣고 코킹으로 막거나, 그 것조차 하지 않거나 하는 것이 현실인데요.
같은 재질의 알루미늄 캡으로 실링 처리가 되어야 합니다.
나. 측면 브라켓 주변 부
구조체와 연결되는 브라켓 주변부의 실란트 처리에 성의를 보이지 않음으로써 우수 유입의 근거로 작용을 하는 편입니다.
다. 층간 방화구획처리가 엉망입니다.
층간 소음이 넘어가는 것은 애교이고, 중간에 식당 등 습기 유발 요인이 있는 근생 시설 등이 들어갈 경우, 결로수가 이 층간을 넘어서 아래로 떨어지는 일도 다반사입니다.
그러므로 이 부분의 실링이 건전하다면 굳이 최하단 바의 실링을 뺄 이유는 없습니다. 당연히 넣어야 하고요.